臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層);水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動(即轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。

臥式螺旋離心機現(xiàn)已成為處理化工產(chǎn)物分離的主要應(yīng)用設(shè)備之一。二氯甲烷具有溶解能力強和毒性低的優(yōu)點，大量用于制造安全電影膠片、聚碳酸酯，其余用作涂料溶劑、金屬脫脂劑，氣煙霧噴射劑、聚氨酯發(fā)泡劑、脫模劑、脫漆劑。

二氯甲烷為無色液體，在制藥工業(yè)中做反應(yīng)介質(zhì)，用于制備氨芐青霉素、羥芐青霉素和先鋒霉素等；還用作膠片生產(chǎn)中的溶劑、石油脫蠟溶劑、氣溶膠推進劑、有機合成萃取劑、聚氨酯等泡沫塑料生產(chǎn)用發(fā)泡劑和金屬清洗劑等。

二氯甲烷在中國主要用于膠片生產(chǎn)和醫(yī)藥領(lǐng)域。其中用于膠片生產(chǎn)的消費量占總消費量的50%，醫(yī)藥方面占總消費量的20%，清洗劑及化工行業(yè)消費量占總消費量的20%，其他方面占10%。二氯甲烷也用在工業(yè)制冷系統(tǒng)中用作載冷劑使用，但危害很大，與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣。遇潮濕空氣能水解生成微量的氯化氫，光照亦能促進水解而對金屬的腐蝕性增強。臥式螺旋離心機是如何有效做好分離處理的？

臥式螺旋離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備，其工作原理為：

1、將漿液通過進氣管送入臥螺離心機，然后輸送到傳送帶上。

2、利用內(nèi)部進料室，輸送機將漿液通過噴嘴移動到碗中。

3、轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生離心力。

4、高速旋轉(zhuǎn)在幾秒鐘內(nèi)將固體物質(zhì)從液體中分離出來。

5、輸送機將固體材料向上輸送，通過噴嘴排出。

6、去除固體物質(zhì)，純化后的液體從單獨的輸出中釋放出來。 

臥式螺旋離心機的使用優(yōu)勢：

1.臥螺離心機是一種可連續(xù)操作的分離機設(shè)備，連續(xù)的進料出料，不僅節(jié)省了更多的工作時間，而且還能夠使物料分離的效果更加細(xì)致明顯；

2.臥螺離心機在全速運轉(zhuǎn)、連續(xù)進料、分離和卸料的條件下，還可以保障設(shè)備在運行過程中平穩(wěn)、安全性高、能耗低；

3.設(shè)備比較適合分離含固相物粒度大于0.005-10mm,濃度范圍為2-40%，溫度≤100℃的懸浮液，這對于其他種類離心機來說，完成的效果大不如臥螺離心機設(shè)備。

4.臥螺離心機生產(chǎn)能力大，屬于全自動分離設(shè)備，節(jié)省一定的人力物力，更適合產(chǎn)量要求較高的行業(yè)企業(yè)應(yīng)用。

5.設(shè)備適應(yīng)性強，可分離物質(zhì)較為廣泛，正常物質(zhì)分離并且操作恰當(dāng)?shù)那闆r下，不會對臥螺離心機造成影響，而且維修方便。

臥式螺旋離心機設(shè)備可為推助化工企業(yè)發(fā)展起到作用，選擇一臺合適的臥式螺旋離心機很關(guān)鍵，這就需要企業(yè)找到正規(guī)的離心機設(shè)備生產(chǎn)廠家，針對化工企業(yè)分離物料的主要特性及分離要求選擇合適的離心機設(shè)備型號，并留意操作規(guī)范。在此基礎(chǔ)上我相信分離的效果一定事半功倍。